隨著科技的不斷發(fā)展，工廠車間大都實現(xiàn)了工業(yè)自動化技術(shù)，這種技術(shù)的生產(chǎn)過程無需人工直接干預，會按預期目標實現(xiàn)測量、操縱等處理和過程控制。然而機器并無人類思維，萬一有了故障并不能自行查找修復，從而將會給工廠造成大量的損失，尤其是車間流水線作業(yè)，源頭有了問題，后果很嚴重。為避免這種情況的發(fā)生，須專員進行監(jiān)督，而艾普飛產(chǎn)品恰好能在這一環(huán)節(jié)中起到舉足輕重的作用，它可采集各類車間流水線上的產(chǎn)品細節(jié)標識，將得到的高清晰分辨率的圖像，通過軟件進行分析篩查杜絕質(zhì)量問題，下面介紹下艾普飛設(shè)備在車間流水線上的使用情況。

　　電子儀器設(shè)備的制造廠，每天都會制造出大量的設(shè)備，如電腦板卡制造商，飛行儀器顯示系統(tǒng)，車載儀器監(jiān)測系統(tǒng)等，在流水線中拼裝組合完成后，為防某一環(huán)節(jié)儀器故障而出現(xiàn)質(zhì)量差錯，在出廠前必須對生產(chǎn)的設(shè)備進行質(zhì)量監(jiān)測。艾普飛設(shè)備可做為這些儀器設(shè)備的模擬終端，接收設(shè)備的輸出圖像并以高分辨率及幀速率采集至分析監(jiān)測系統(tǒng)，從而模擬實現(xiàn)真實環(huán)境中設(shè)備運行情況，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)及時排除，嚴把出廠質(zhì)量關(guān)。

　　布匹生產(chǎn)中，需要判別出布匹的顏色是否合格、是否有雜質(zhì)等情況。由于生產(chǎn)線運行速度較快，較小雜質(zhì)用人工難以做到實時檢測，而事后抽樣檢測效率又低，且抽檢后的產(chǎn)品仍可能有瑕疵。利用自動檢測技術(shù)，正好可快速高效的檢測出布匹的顏色和存在的雜質(zhì)，該技術(shù)就是用機器代替人眼來做測量和判斷。通過圖像攝取裝置將目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，再由艾普飛設(shè)備轉(zhuǎn)換成數(shù)字格式傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，后根據(jù)像素分布、亮度和顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標特征，進而根據(jù)判別結(jié)果來識別圖像的內(nèi)容或控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

　　目前卷煙制品中的露白、包裝錯位、封簽（偏移、疊角、缺失）、印刷未上色等缺陷依然存在，有的甚至更為嚴重。在卷煙包裝成型過程中的質(zhì)量檢測與控制問題，一直沒有得到很好的解決，而利用結(jié)合了艾普飛設(shè)備的新型彩色數(shù)字圖象處理系統(tǒng)后，完全解決了這一難題。它在專用軟件中增加了色彩的識別與處理，與黑白圖象處理系統(tǒng)相比，消除了其對色彩相近缺陷檢測的困難。把標準圖像存入控制器，再將要檢測的產(chǎn)品放于探測區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)會通過艾普飛設(shè)備完成數(shù)字圖象的捕捉。采集到的圖象經(jīng)過色彩預處理后，根據(jù)設(shè)定的檢測內(nèi)容，把采集圖像與標準圖像進行比較、計算、分析后，再把圖像及處理結(jié)果輸出顯示，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時警告并對不合格產(chǎn)品進行剔除。

　　艾普飛公司有可采各種屏幕視頻信號的設(shè)備，本身軟件可調(diào)系統(tǒng)編碼器來壓縮處理，還可連續(xù)的單幀序列采集，或是分段采集及區(qū)域采集，更可加入logo標及日期時間戳等信息，非常適用于工業(yè)自化的各方面需求。